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有些模具選材和鋼的材質(zhì)(zhì)都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

1、變形的原因

由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)(shí)引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)(chǎn)生變形。

2、 預防措施

設計模具時(shí)(shí)，在滿(mǎn)(mǎn)足實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱(chēng)(chēng)，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過(guò)(guò)渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。

對形狀特別復雜的模具，為使淬火時(shí)(shí)冷卻均勻，可采用給合結構。