?模具在淬火后產(chǎn)(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)(guò)程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)(chǎn)和經(jīng)(jīng)濟造成很大損失。

產(chǎn)(chǎn)生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過(guò)(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)(guò)低、冷卻時(shí)(shí)間過(guò)(guò)長(cháng)(cháng)等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)(guò)大。

5)模具淬火加熱溫度過(guò)(guò)高產(chǎn)(chǎn)生過(guò)(guò)熱或過(guò)(guò)燒。

6)模具淬火后回火不及時(shí)(shí)或回火保溫時(shí)(shí)間不足。

7)模具返修淬火加熱時(shí)(shí)，未經(jīng)(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時(shí)(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。



預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)(zhì)量

2)改進(jìn)(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)(jìn)行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)(shí)需進(jìn)(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)(zhì)。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)(shí)間，防止模具過(guò)(guò)熱和過(guò)(guò)燒。

8)模具淬火后應及時(shí)(shí)回火，保溫時(shí)(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)(jìn)行去應力回火。