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該裂紋出現在經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)淬火、回火的模塊在線(xiàn)(xiàn)切割加工過(guò)(guò)程中，此過(guò)(guò)程改變了金屬表層、中間層和心部應力場(chǎng)(chǎng)分布狀態(tài)(tài)，淬火殘余內應力失往平衡變形，某一區域出現大的拉應力，此拉應力大干該模具材料強度極限時(shí)(shí)導致炸裂，裂紋是弧尾狀剛勁變質(zhì)(zhì)層裂紋。實(shí)(shí)驗表明，線(xiàn)(xiàn)切割過(guò)(guò)程是局部高溫放電和迅速冷卻過(guò)(guò)程，使金屬表層形成樹(shù)(shù)枝狀鑄態(tài)(tài)組織凝固層，產(chǎn)(chǎn)生600-900MPa拉應力和厚約0．03mm的高應力二次淬火白亮層。
   裂紋產(chǎn)(chǎn)生原因：
(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；
(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過(guò)(guò)高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；
(3)淬火工件未及時(shí)(shí)回火和回火不充分，存在過(guò)(guò)大的殘余內應力和線(xiàn)(xiàn)切割過(guò)(guò)程中形成的新內應力疊加導致線(xiàn)(xiàn)切割裂紋。

    預防措施：
(1)嚴格原材料進(jìn)(jìn)庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對分歧格原材料必須進(jìn)(jìn)行改鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)(xué)成分、金相組織等達到技術(shù)(shù)條件后方可投產(chǎn)(chǎn)。模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火．回火、線(xiàn)(xiàn)切割；
(2)進(jìn)(jìn)爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護氣氛爐加熱，嚴防過(guò)(guò)熱和氧化脫碳；
(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時(shí)(shí)回火，多次回火，充分消除內應力，為線(xiàn)(xiàn)切割創(chuàng )(chuàng )造條件；
(4)制訂科學(xué)(xué)公道線(xiàn)(xiàn)切割工藝。