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帶鋼邊部減薄是指帶鋼邊部附近的厚度突然降低，也稱(chēng)(chēng)薄邊或塌邊，是一種主要的板形缺陷，嚴重影響產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量和生產(chǎn)(chǎn)效率。

該現象容易發(fā)(fā)生在：

1帶鋼邊部減薄在傳動(dòng)(dòng)側和工作側均發(fā)(fā)生，且容易在傳動(dòng)(dòng)側；

2絕大多數邊部減薄是從距帶鋼邊部30-40mm處開(kāi)(kāi)始出現；

3在每個(gè)(gè)軋制計劃中后期出現邊部減薄的幾率大于軋制計劃前期。

針對該問(wèn)(wèn)題，分析認為應從以下方面著(zhù)(zhù)手解決：

1采用曲線(xiàn)(xiàn)輥軋制，將工作輥的磨床改為全新數控磨床，以加強軋輥磨削精度、表面光潔度和輥型控制。特別是精軋機末機架。生產(chǎn)(chǎn)實(shí)(shí)踐表明,曲線(xiàn)(xiàn)輥軋制對控制帶鋼邊部減薄和邊鼓的發(fā)(fā)生缺的了明顯效果；

2加強軋制時(shí)(shí)帶鋼的穩定性和對中性，防止帶鋼跑偏。精確調整入口導衛的開(kāi)(kāi)口度。初軋軋機的開(kāi)(kāi)口度不大于帶鋼寬度30mm，中精軋開(kāi)(kāi)口度不大于帶鋼寬度35mm。避免了工作輥磨損不均影響使用周期，同時(shí)(shí)避免了軋制力分布集中在一側而造成帶鋼邊部延伸過(guò)(guò)大；

3完善軋制計劃。每個(gè)(gè)軋制計劃的鋼種和規格過(guò)(guò)渡要合理，對于內供冷軋料盡量安排在每個(gè)(gè)計劃的中前期軋制；

4優(yōu)(yōu)化軋輥冷卻系統。制定冷卻水嘴清理記錄，及時(shí)(shí)檢查、清理冷卻水嘴，保證冷卻水嘴不堵，水流暢通，避免因軋輥冷卻不均而造成兩側與中部溫差過(guò)(guò)大，導致軋輥彈性變形差異大的問(wèn)(wèn)題。

國內建龍鋼鐵采用以上方法，有效地降低了熱軋中寬帶邊部減薄，從14.94%降低到5.98%。