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在熱軋帶鋼生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中，卷取溫度直接影響到軋制成品最終的組織形態(tài)(tài)及其力學(xué)(xué)性能。卷取溫度對熱軋帶鋼奧氏體晶粒的尺寸、析出物的數量和形態(tài)(tài)所產(chǎn)(chǎn)生的影響，將導致金屬的微觀(guān)(guān)組織發(fā)(fā)生巨大的變化，所以帶鋼的冷卻效果是決定成品加工性能、力學(xué)(xué)性能和物理性能的重要環(huán)(huán)節。

為保證獲得具有良好綜合機械性能的熱軋帶鋼，必須使其迅速冷卻到所需要的卷取溫度。帶鋼冷卻具有變形強化和相變強化的綜合作用，既能提高帶鋼強度，又能改善帶鋼的韌性和塑性。熱軋帶鋼控制冷卻的目的，一方面為了改善鋼材的組織狀態(tài)(tài)，提高帶鋼綜合力學(xué)(xué)性能；另一方面可防止因不均勻變形造成的帶鋼扭曲和彎曲變形，還可以減少帶鋼表面氧化鐵皮的生成。由于熱連軋機帶鋼出口速度高，而精軋機末架軋機到卷取機之前僅有100多米的距離，在這個(gè)(gè)僅為幾十秒的過(guò)(guò)程中，要使帶鋼從約900℃的終軋溫度迅速冷卻到550~600℃的卷取溫度，需要合適的冷卻方式。

層流冷卻控制技術(shù)(shù)(CTC)是控制帶鋼卷取溫度，獲得理想成品組織和性能的一種必不可少的有效方法，在目前熱軋帶鋼的生產(chǎn)(chǎn)中得到廣泛應用。新鋼種的開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)以及新技術(shù)(shù)的應用，都需要創(chuàng )(chuàng )新性的冷卻方法與冷卻設備支持，這就凸顯出了在CTC控制技術(shù)(shù)上進(jìn)(jìn)行突破的重要性。

帶鋼層流冷卻的工作原理就是讓帶鋼表面覆蓋一層最佳厚度的水層，然后利用熱交換原理，使帶鋼迅速冷卻到所需的卷取溫度。所采用的具體方法是使大流量的低壓水貼附于帶鋼表面，形成薄薄的一層水膜，并且隨著(zhù)(zhù)帶鋼的前進(jìn)(jìn)，由側向噴出的中壓水吹動(dòng)(dòng)水膜，使其不斷更新，從而帶走大量的熱，來(lái)(lái)達到冷卻的目的。