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        氮化處理的鋼質(zhì)(zhì)活塞環(huán)(huán)多采用不銹鋼材料，其鉻含量達13% 18%。鋼質(zhì)(zhì)活塞環(huán)(huán)高度為1.0 1.5mm，徑向厚度為2 3.5mm，采用離子氮化處理時(shí)(shí)因環(huán)(huán)體易變形，工藝控制難度較大，而采用氣體氮化時(shí)(shí)，可以通過(guò)(guò)公道的裝夾方式、合適的氮化工藝使鋼環(huán)(huán)的氮化層達到工藝要求的厚度，而環(huán)(huán)體不出現撓曲、低頭漏光等質(zhì)(zhì)量題目。本公司采用的氮化工藝為：480℃ 540℃×4 20h，通氨氣、氮氣、氨氣分解率為15% 40%（具體工藝根據品種和氮化層要求確定）。

離子氮化處理

離子氮化的優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)有：

1、滲氮速度快；

2、滲氮層組織輕易控制，脆性??；

3、變形小，滲氮前不需要任何往鈍化處理，特別適用于不銹鋼；

4、輕易實(shí)(shí)現局部滲氮；

5、節約能源、本錢(qián)(qián)低；

6、污染極小。本公司擁有4套（共8臺）離子氮化爐，全部采用計算機控制，主要對普通合金鑄鐵材料和多元合金材料進(jìn)(jìn)行氮化處理。

        鑄鐵材料采用氣體氮化時(shí)(shí)，氮原子主要靠沿晶界擴散的方式氮化，氮化層厚度難以達到。而采用離子氮化時(shí)(shí)，因其采用離子轟擊材料表面擴滲的，滲氮速度快，故氮化工藝相對易于控制。但是，由于活塞環(huán)(huán)屬于薄壁件，過(guò)(guò)程加工應力大，即使采用離子氮化爐進(jìn)(jìn)行氮化處理，對常規工件是屬于較小變形的，對活塞環(huán)(huán)環(huán)(huán)體來(lái)(lái)說(shuō)(shuō)，其變形量仍不可接受，如何將氮化變形控制在更小的范圍內，是活塞環(huán)(huán)離子氮化處理的主要難點(diǎn)(diǎn)。