?    第一、熱處理脆性

    彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性?xún)A向,而其回火溫度常正好處于第一類(lèi)(lèi)回火脆性和第二類(lèi)(lèi)回火脆性結合處,如果不能及時(shí)(shí)回火、保溫和冷卻,就會(huì )(huì )使簧片產(chǎn)(chǎn)生脆性。

    解決措施:控制回火溫度,及時(shí)(shí)進(jìn)(jìn)行回火、保溫和冷卻。

    第二、氫脆

    熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進(jìn)(jìn)行酸洗以去除氧化皮,會(huì )(huì )導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產(chǎn)(chǎn)生內應力,使簧片變脆。

    解決措施:控制酸洗時(shí)(shí)間和溫度,規范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180℃溫度下保溫數小時(shí)(shí)再進(jìn)(jìn)行除氫工藝,這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。

    第三、熱處理裂紋

    熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小,若產(chǎn)(chǎn)生裂紋,其原因為:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過(guò)(guò)高、保溫時(shí)(shí)間過(guò)(guò)長(cháng)(cháng),使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。

    解決措施:采用網(wǎng)(wǎng)帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790℃,控制好保溫時(shí)(shí)間,直接油淬,清洗后及時(shí)(shí)回火,則可有效地解決簧片產(chǎn)(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。